二手150平方板框压滤机多台低价出售

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主机部分

主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架(www.nnn0.cn)。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。

(2) 液压部件

液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

(3 )电气元件

电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。

设备选型时,应考虑以下几个方面:

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是方案。

(2)框架的材质。

(3)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过 PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。

1:板框压滤机的 工作原理:用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

2:板框 压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200O。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

主营产品:絮凝剂,工业烤箱,粉碎机,离心机,塑料造粒机,塑料加工机械,吹塑机,食品杀菌机